목적

협력사 신기술 및 신제품을 소개하여 한국지엠 기술진 및 관련 임직원들의 해당 기술 이해 증대

주요내용

협력사 신기술/신제품 전시 및 세미나개최

효과

첨단 신기술 동향을 이해 해당 기술 및 제품의 글로벌 차원 적용 가능성 확대

운영현황

전시장소 제공 및 연구소 임직원 홍보지원 2011년도 총 84회 이상 계획

• 한국지엠 협력사의 생산성 향상 및 글로벌 경쟁력 강화를 위해 GM 엔지니어링 프로세스 및 시스템 공유.
• 한국지엠과 협력사 간 통일된 프로세스를 적용하고 글로벌 경쟁에 적극 대응할 수 있는 기반 구축

목적

한국지엠 협력사와 함께 GM에서의 글로벌 경쟁력 강화, 전략적 동반성장을 위한 글로벌 엔지니어링 디자인 프로세스 적용 및 지원.

주요내용

GM PLM기반 Virtual 차량개발 프로세스, CAD 디자인 표준 및 PLM Tool 적용 및 교육 지원.

효과

설계 기간 단축, 비용 절감. CAD 데이터를 통한 제품 품질 확보. 선진 엔지니어링 디자인 프로세스 기술인력 육성.

실적/계획

워크샵 개최 (2012년 상반기), CAD 디자인 표준 교육 실시 (2회/년).

목적

완성차 설계 품질 확보를 위한 협력사 엔지니어들의 강건 기술개발 능력 향상 도모.

주요내용

기능 관점의 시스템 이해 / 진단 기법인 기능분석 및 부품의 사용 환경, 내구 등 둔감한 설계와 평가를 위한 강건 설계 방법 교육 지원.

효과

제품 개발 초기에 품질 문제 예방 효과. Warranty 문제 해결 및 재발방지 설계 유도.

실적/계획

협력사 DFSS 교육 실시 : 2회 이상/년

목적

1, 2차 협력업체의 품질향상과 생산성증대를 위해 한국지엠의 기술과 노하우를 제공하여 협력업체와 공동으로 개선활동을 추진함으로써 협력업체의 품질과 생산능력을 향상시켜 상호 발전

주요내용

TFT 활동지원(품질) 차체신차 PROGRAM 품질안정화 지원 사출기술 지원 툴링기술세미나 프레스금형기술 지원 조립기술 지원 - VAA

• 완제품 업체와 모듈양산(흐름생산) 과 부품수주 업체간 다품종 협업생산 환경에서 실시간 생산운영 및 생산·설비·품질 통합관리 시스템을 개발하여 납기 단축 및 품질향상 극대화
• 완제품 업체와 모듈양산, 부품수주생산 업체간 협업형 설비·생산 통합관리 기술
• 다품종 Job-Shop환경의 실시간 설비·공정 모니터링 및 협업 생산프로세스 관리 기술
• 지식기반 생산설비 예지·보전 및 협업형 자산관리 체계화 기술

• 지역혁신센터 장비와 연구인력을 활용해 경인지역 중소기업들이 고부가가치 기술 개발력을 갖추도록 기술 및 마케팅 지원 등을 포함한 종합지원 시스템 구축
• 지역 내 자동차및 부품 제작사 참여하에 관련 기술개발 연구
• 자동차 동력계부품 관련 최신 기술동향과 정보의 제공 및 신기술 창업 지원